1、引言
工業(yè)離心機是化工行業(yè)主要設(shè)備之一，它主要通過離心力作用將固液分離, 一般由進料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個部分, 其中進料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過電磁閥、氣動閥控制，離心釜是實現(xiàn)固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過皮帶傳動。根據(jù)工藝特點在開始階段物料主要是固液混合物，剛起動時負載相對較大，當(dāng)達到一定的轉(zhuǎn)速時液體在離心力的作用下由離心外側(cè)流出，這樣部分液體先被分離出來。根據(jù)工藝要求，一般分為幾個不同轉(zhuǎn)速運行以達到分離效果。
2、變頻器應(yīng)用的提出
近幾年變頻器作為一種工業(yè)控制設(shè)備在不斷更新發(fā)展，各行各業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。隨著電力電子技術(shù)、變頻控制理論、微機控制技術(shù)的不斷成熟，變頻器的性能不斷完善、功能也不斷增強:如多段速、可編程自動運行、通訊功能等，這使用得變頻器能適應(yīng)多種應(yīng)用場合。根據(jù)離心機的生產(chǎn)工藝，可采用變頻器的多段速功能控制來實現(xiàn)，另外變頻器一般都帶有內(nèi)置制動單元或外部制動單元，這可解決離心機在停車時因慣性大造成停車?yán)щy的問題。
3、改造后的效果
工頻系統(tǒng)長期使用存在的缺點：
啟動電流大：電機Y—△起動電流為額定電流的2~3倍，大電流頻繁起動極易造成電機溫度升高、絕緣老化快從而損壞電機;
機械振動大：啟動和停止機械振動大，維護、維修成本高;
啟、停時間長：離心機機械慣性較大，摩擦力小，傳統(tǒng)的摩擦塊剎車，停車時間達200S;啟動時需緩慢加速，每次起動需要180s，啟動和停車時間長，工作效率低。
變頻系統(tǒng)的優(yōu)勢：
實現(xiàn)電機軟啟動，變頻器從0HZ開始啟動，電流只有全壓啟動的三分之一，有效減少了對電網(wǎng)的沖擊;
啟動平滑，消除機械的沖擊，保護機械設(shè)備延長設(shè)備使用壽命;
有效縮短了起動和停車的時間，啟動時間100S，停車時間100S，提高了生產(chǎn)效率;
變頻器多段速功能，對離心機進料、洗滌、脫水、刮刀4個工作階段的轉(zhuǎn)速進行*控制，省去了工頻系統(tǒng)中液力耦合器等部件;
系統(tǒng)采用變頻調(diào)速可以有效達到節(jié)能降耗，提高使用效率。
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